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数控折弯机通用工艺规程

发布时间:2019-06-02 17:55:02
测量加工部位应符合图纸尺寸和技术要求。不符合图纸尺寸和技术要求的部位不得弯曲。修理工应每弯曲一次。最小弯曲半径的选择应如下。进行弯曲加工。当确定弯曲部的弯曲方向时。必须使工件直边高度h(>5t+r)。弯曲操作时。长边前短边有利于工件的加工和弯曲模的装配。

合格的材料可批量切割,中间应进行抽查。

应随时支撑工件,以免损坏工件或伤害人体。

更换模具必须停机,离开设备必须停机,两人的工作必须协调。

认真阅读图纸,测量加工部位应符合图纸尺寸和技术要求,不符合图纸尺寸和技术要求的部位不得弯曲,并及时讲授有关部位。对于低于此高度的,应采用切槽后弯曲或增加直尺高度,然后弯曲至所需尺寸。重要部位应有试样的工艺验证程序。修理第一部分时,修理工应每弯曲一次,以纠正偏差。

工具的拆卸不能放在弯曲机上,也不能放在弯曲机上,以免工具坠落伤人。

板材纤维方向:使工件的弯曲线尽量垂直于纤维方向。

上班时穿劳保鞋。对于Z形弯曲件,需要打磨弯曲剪切端的毛边,形成圆角。

当弯板机靠近刀的边缘操作时,双手必须放在下模的适当位置,以避免手指意外插入刀的边缘。

加工零件时,人体应在零件的流动范围之外,避免将零件刮入人体。

弯曲作业

为了减小弯曲力和变形,应采用较大的弯曲半径。一般情况下,最小弯曲半径的选择应如下:最小弯曲半径应根据制造商的机器参数规格选择,并发现不符之处,以便及时向技术人员报告。

根据图纸的工艺要求,确定合理的弯曲顺序,进行弯曲加工。对于数控折弯机,程序应先空运行,然后进行折弯过程。

弯曲方向:当确定弯曲部的弯曲方向时,坯料剪切端的毛刺带应尽可能地放置在弯曲部内,以避免毛刺带在外部拉伸应力下扩展成裂纹的微裂纹。

操作折弯机时,人体应站立牢固,工件的运动不应影响机体的平衡。

加工大型工件时,人体应站在工件侧面,便于操作。

弯曲件孔边最小间距

弯曲部分属于金属板的变形,靠近弯曲部分的孔容易变形。弯曲部分的孔与弯曲边缘的最小间距应为:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时,当t<2mm,l>2t+r和t>2mm,l>3t+r;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时,l>4t+r;

弯曲件直边最小高度:为了形成成形区,必须使工件直边高度h(>5t+r)。

弯曲操作时,注意确保模具和设备的完善。

安装刀具时,一定要注意上下模之间的间隙在正常范围内。

在弯曲机上安装刀具时,必须确保在上下模分离之前已将刀具拧紧。

模具安装完毕后,应及时检查下模是否拧紧,以免下模位移造成刀具损坏。

模具安装后,形成了空模操作的习惯,并根据试运行时上下模之间的最小间隙,准确检查数据输入。

安全控制注意事项:

冷加工件的弯曲操作应符合弯曲机的复印件、安全操作规程和作业指导书的规定,做好各种防护工作,确保弯曲操作过程中的人身安全和设备安全,始终注意人身安全。应注意以下几点:

当设备处于打开状态时,不要从折弯机刀口伸出手来调整后齿轮;直接到设备后面进行调整。

折弯机普通折弯顺序:

长边前短边:一般来说,所有边弯曲时,长边前短边有利于工件的加工和弯曲模的装配。

先外围,后中间:通常情况下,它从工件的外围开始到工件的中心。

第一部分,然后是整体:如果工件内部或外部的某些结构与其他弯曲结构不同,通常是先弯曲这些结构,再弯曲其他部门。

考虑到干涉,弯曲顺序是相当合理的:弯曲顺序不是不变的,加工顺序应根据弯曲的形状或工件上的障碍物来调整。

根据图纸、工艺要求、编程加工,进行首修。

弯曲力的计算:弯曲时,根据板厚、弯曲长度和下模槽宽度,参照弯曲机的压力表,计算压力,以免超过弯曲机的最大承载力,损坏机床。一般情况下,本通用工艺规程适用于结构件厂弯曲机机长对低碳钢和有色金属进行不同角度的弯曲。

工作前准备

折弯机配有必要的控制工具和测量工具、模具、通用角度规、卷尺、卡尺和深度卡尺。

检查材料的长度、宽度和厚度,材料的纹理方向应符合成型和加工的特点,板材应清洁卫生。

根据图纸的工艺要求,更换相应的模具,弯曲小尺寸零件时应去除多余的上刀排。

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