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液压折弯机的故障处理与分析

发布时间:2019-10-12 14:49:02
泵输出油通过阀5和6进入上腔。液压缸上腔压力逐渐增大。锥形阀12表面磨损和阀孔密封不当导致漏油安全阀9的设定压力低液压泵内部泄漏过大。液压缸下腔中的油只能通过阀8、阀6、节流阀7排回油箱。来自液压泵的压力油通过阀5、6和8进入液压缸下腔。

由于滑块快速下降时速度基本正常,可以得出泵内流量不大的结论。这样,液压缸的下游仅由泵输出油驱动,泵输出油通过阀5和6进入上腔,滑块的速度可通过阀7进行调整。

加压电磁铁和阀门的工作位置保持不变。随着金属板变形阻力的增大,液压缸上腔压力逐渐增大,直至滑块移动到预定位置。此外,由于滑块压入工件时,最高压力有时会达到额定压力,气缸内泄漏的可能性不高,安全阀15设定的压力可以确认为正常。

固定电磁铁和阀的位置保持不变。系统实现了泵的开启和保持压力。保持压力可通过远程压力调节阀15进行调整。

希望故障会造成阀芯磨损,一方面会增加泄漏,降低压力;另一方面会使阀芯移动困难,严重时甚至会导致阀芯卡死。

液压系统故障原因分析

根据液压系统图及工作过程分析,保持压力时滑块压力不稳定,液压缸回程速度慢的原因如下:

液压缸活塞和端盖密封不良,导致缸内外泄漏严重。

安全阀15的压力不足。

锥形阀12表面磨损和阀孔密封不当导致漏油

安全阀9的设定压力低

液压泵内部泄漏过大,导致泵压过低。

换向阀6的滑阀表面磨损,且滑阀在阀体中移动不到位。

当滑块下到上模接近弯板时,行程开关发出信息,使电磁阀1dt、2dt、4dt、5dt通电,使阀13、12关闭,液压缸下腔中的油只能通过阀8、阀6、节流阀7排回油箱。实现了气道快速下降、滑块缓慢接近和按压、保压、泄压、回程、任意位置休息等功能。它具有点运动、单冲程和连续冲程等工作方式。

滑块迅速下降至电磁铁4DT,来自液压泵的压力油通过阀17进入液压控制单向阀8的控制室并打开。液压缸10下腔流出的机油通过阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一个通过阀12流回油箱。滑块在自重作用下迅速下降。液压泵输出的大部分压力油通过安全阀流回油箱,因此必须降低流向液压缸的流量,从而使液压缸的回油速度变慢。这表明安全阀9工作正常。

液压操作故障诊断及结果

经观察,两个液压缸表面无渗漏痕迹。返回时的最大液体压力可通过安全阀9进行调整。

滑块回油泄压后,电磁阀1dt、2dt、3dt通电。来自液压泵的压力油通过阀5、6和8进入液压缸下腔,向上推动滑块,来自液压缸上腔的油通过阀6流回油箱。折弯机

卸压弯曲工作完成后,在滑块向上返回的瞬间,通过电气系统切断电磁铁1dt 2秒钟。在此期间,由于1dt被切断,阀16复位,安全阀14打开,从而可以降低液压缸上腔的压力,从而实现预压力释放。弹簧弹性不足,位置倾斜,导致换向阀的阀芯停电后无法回到原来的位置,因此滑动阀齿太小,无法对通过换向阀的油进行节流。卸载弹簧后,通过对比试验,发现弹簧的弹性明显降低。液压缸上腔的容积由阀11补充油箱中的油。5dt通电后,来自泵的压力油通过阀18进入阀11的液压控制室,改变阀11的方向。同时,由于1dt通电,液压缸10上腔压力油压力升高,阀11右位关闭,油箱不再充满液压缸上腔。更换换向阀6的合格弹簧,磨平滑动阀磨损的阀芯(前提允许的话,最好买一个同类型的新阀更换)。

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当液压缸返回时,阀9的压力逐渐降低,压力表读数相应降低。此时,滑块速度由阀7调整。换向阀6解体后,发现阀芯表面磨损,阀端弹簧位置严重歪斜。

通过以上分析、检查和消除干扰,可以判断上述故障的原因可能是换向阀6的故障造成的。因此,当滑块保持压力并加压时,系统中会出现压力不无序的问题。折弯机

拆下并检查锥形阀12、经仔细观察,阀芯和阀座表面无明显磨损现象。